banner

CNC బ్లేడ్‌ల ప్రాథమిక జ్ఞానం

1 వ భాగము: సిమెంట్ కార్బైడ్

1 భావన; ఇది పౌడర్ మెటలర్జీ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వక్రీభవన లోహ సమ్మేళనం (హార్డ్ ఫేజ్) మరియు బైండర్ మెటల్ (బైండర్ ఫేజ్)తో తయారు చేయబడింది
మిశ్రమ పదార్థాలు. సాధారణంగా ఉపయోగించే కార్బైడ్‌లు: WC TiC TaC (టాంటాలమ్ కార్బైడ్) NbC (నియోబియం కార్బైడ్), మొదలైనవి.
సాధారణంగా ఉపయోగించే బైండర్: Co Ni Fe సిమెంట్ కార్బైడ్ యొక్క బలం ప్రధానంగా కోబాల్ట్ యొక్క కంటెంట్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.
బలం మరియు కాఠిన్యంతో సహా సిమెంట్ కార్బైడ్ యొక్క రెండు కారకాలు పరస్పర విరుద్ధంగా ఉంటాయి. బలం పెరిగే కొద్దీ కాఠిన్యం శక్తి తగ్గుతుంది. సిమెంట్ కార్బైడ్ మోడల్స్ యొక్క వ్యత్యాసం ఈ రెండు పారామితుల నోడ్ల మధ్య వ్యత్యాసం.
2 సిమెంట్ కార్బైడ్ యొక్క లక్షణాలు
1) అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకత
2) అధిక సాగే మాడ్యులస్ 3) అధిక సంపీడన బలం
4) మంచి రసాయన స్థిరత్వం (యాసిడ్, క్షార, అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణకు నిరోధకత)
5) తక్కువ ప్రభావం దృఢత్వం
6) తక్కువ విస్తరణ గుణకం, ఉష్ణ వాహకత మరియు విద్యుత్ వాహకత, కానీ సిమెంట్ కార్బైడ్ పెళుసుగా ఉంటుంది మరియు కత్తిరించబడదు; టూల్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే, సిమెంట్ కార్బైడ్ కింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:
a సాధనం యొక్క సేవ జీవితాన్ని మెరుగుపరచడం;
b కట్టింగ్ సామర్థ్యం మరియు కార్మిక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం;
c వర్క్‌పీస్ యొక్క ముగింపు మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచండి;
d ఇది వేడి-నిరోధక మిశ్రమాలు, ప్రభావ మిశ్రమాలు మరియు హై-స్పీడ్ స్టీల్‌తో ప్రాసెస్ చేయడం కష్టంగా ఉండే అదనపు-హార్డ్ కాస్ట్ ఐరన్‌లు వంటి కష్టతరమైన ప్రాసెస్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు.
3 భావన;
నిరంతర కట్టింగ్: కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ఎల్లప్పుడూ వర్క్‌పీస్‌తో సంబంధంలో ఉంటుంది.

అడపాదడపా కట్టింగ్: కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ వర్క్‌పీస్‌తో అడపాదడపా సంబంధంలో ఉంటుంది.

హై-స్పీడ్ కట్టింగ్: సాంప్రదాయిక కట్టింగ్ కంటే చాలా రెట్లు ఎక్కువ వేగంతో భాగాలను కత్తిరించే అధునాతన సాంకేతికత.
4 CNC బ్లేడ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం గ్రేడ్

సాధారణ సాధన సామాగ్రిలో హై-స్పీడ్ స్టీల్, సిమెంట్ కార్బైడ్, కోటెడ్ సిమెంట్ కార్బైడ్, సెరామిక్స్, క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ మరియు డైమండ్ ఉన్నాయి.
వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్స్ యొక్క ప్రధాన రకాలు:
ఉక్కు
P, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్
M, తారాగణం ఇనుము
K, ఫెర్రస్ కాని లోహాలు
N, అధిక-నాణ్యత మిశ్రమం
S, గట్టిపడింది
CNC బ్లేడ్ యొక్క ఖచ్చితమైన గ్రేడ్:
ఉదా మోడల్
CNMG120408
, మూడవ అక్షరం
M
బ్లేడ్ యొక్క తయారీ ఖచ్చితత్వాన్ని సూచిస్తుంది. సిమెంట్ కార్బైడ్ యొక్క కూర్పు, నిర్మాణం మరియు పనితీరు
1
సిమెంట్ కార్బైడ్ ప్రధానంగా క్రింది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది
Wc-దుస్తులు-నిరోధక దశ
కో-డక్టైల్ దశ
టిక్ టాక్ Nbc-కఠిన దశ
Crc Vc (వెనాడియం కార్బైడ్)-అణచివేత దశ
నిర్మాణం: రెండు-దశల నిర్మాణం మరియు మూడు-దశల నిర్మాణం, మరియు మూడు నిర్మాణాలు సిమెంట్ కార్బైడ్ నాణ్యతను నిర్ణయిస్తాయి.
సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ మ్యాట్రిక్స్ (ఫ్రేమ్‌వర్క్)
+
బ్లేడ్ యొక్క నిర్మాణం మరియు ఆకారం (మాంసం మరియు రక్తం)
+
పూత (చర్మం)
2 సిమెంట్ కార్బైడ్ యొక్క వర్గీకరణ
1) టంగ్‌స్టన్-కోబాల్ట్ (WC+Co) సిమెంట్ కార్బైడ్ (YG) K రకంకి సమానం
2) టంగ్‌స్టన్-టైటానియం-కోబాల్ట్ (WC+TiC+Co) సిమెంట్ కార్బైడ్ (YT) రకం P రకానికి సమానం
3) టంగ్‌స్టన్-టాంటాలమ్-కోబాల్ట్ (WC+TaC+Co) సిమెంట్ కార్బైడ్ (YA) G రకానికి సమానం
4) టంగ్‌స్టన్-టైటానియం-టాంటాలమ్-కోబాల్ట్ (WC+TiC+TaC+Co) సిమెంట్ కార్బైడ్ (YW) M రకం మరియు P రకానికి సమానం

స్టీల్ ప్రాసెసింగ్ క్లాస్ M

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్ రకం Kని ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం

తారాగణం ఇనుము మరియు ఫెర్రస్ కాని లోహాలు క్లాస్ G

గని భౌగోళిక సాధనాలు

*
పనితీరు:

సాంద్రత, కాఠిన్యం, బెండింగ్ బలం, బలవంతం, కోబాల్ట్ అయస్కాంతత్వం మొదలైనవి.
.
3
సిమెంట్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

సాంప్రదాయ ప్రక్రియ

CNC బ్లేడ్ యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం

కావలసినవి → బాల్ మిల్లింగ్ → స్ప్రే డ్రైయింగ్ → నొక్కడం → సింటరింగ్ → ఉన్ని తనిఖీ → గ్రౌండింగ్ → సెమీ ఇన్స్పెక్షన్ → పాసివేషన్ → క్లీనింగ్ → పూత → తుది తనిఖీ

మిశ్రమం తయారీ: పదార్థాలు ఏమిటి?

ఇది ఆ దశల ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది (మిక్సింగ్-వెట్ గ్రైండింగ్-ఎండబెట్టడం-జల్లెడ)

పదార్థాల ఏకరీతి పంపిణీ నొక్కడం పనితీరు మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది

4
మిశ్రమం ఉత్పత్తి

తడి గ్రౌండింగ్ కోసం మీడియం?

మద్యం

ఈథేన్

అసిటోన్

4
మిశ్రమం ఉత్పత్తి

తడి గ్రౌండింగ్ కోసం మీడియం?

మద్యం

ఈథేన్

అసిటోన్

నొక్కడం యొక్క భావన: మిశ్రమంతో డై హోల్‌ను పూరించండి, ఆపై పొడి మిశ్రమాన్ని పిండి వేయడానికి ప్రెస్‌ని నొక్కండి
ఆకారం మరియు పరిమాణం ఉత్పత్తులు

అణచివేత సాధారణంగా మూడు దశలుగా విభజించబడింది?

1) ఒత్తిడి పెరుగుదలతో బ్రికెట్ల సాంద్రత వేగంగా పెరుగుతుంది; రంధ్రాలు బాగా తగ్గుతాయి.

2)
కాంపాక్ట్ యొక్క సాంద్రత నెమ్మదిగా పెరుగుతుంది, ఎందుకంటే రంధ్రాలు ఉంటాయి
1
దశలో చాలా వరకు తొలగించండి మరియు కణాలను సాగేలా చేయడానికి ఒత్తిడిని కొనసాగించండి
రూపాంతరం చెందింది.

3)
ఒత్తిడి పెరుగుదల పౌడర్ పదార్థం యొక్క దిగుబడి పరిమితి మరియు శక్తి పరిమితిని చేరుకోవచ్చు మరియు పొడి కణాలు ఈ ఒత్తిడిలో ప్లాస్టిక్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
లైంగిక వైకల్యం లేదా పెళుసుగా ఉండే పగులు. కణాల పెళుసు పగులు కారణంగా, రంధ్రాలను పూరించడానికి శకలాలు ఏర్పడతాయి మరియు బ్రికెట్ల సాంద్రత పెరుగుతుంది.

గ్రౌండింగ్ భావన:

రాపిడి సాధనాలు మరియు అబ్రాసివ్‌లతో (గ్రౌండింగ్) వర్క్‌పీస్ నుండి చాలా సన్నని ఉపరితల పొరను తొలగించే ముగింపు పద్ధతి
కట్టింగ్
:
వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి గ్రౌండింగ్ సాధనం అధిక సరళ వేగంతో తిరుగుతుంది. గ్రౌండింగ్ ప్రాసెసింగ్ కలిగి ఉంటుంది; ముగింపు ముఖం గ్రౌండింగ్, పరిధీయ గ్రౌండింగ్, ప్రత్యేక ఆకారంలో గ్రౌండింగ్, మరియు మ్యాచింగ్ సెంటర్.
గ్రౌండింగ్ అనేది ప్రక్రియ యొక్క పేరు, మరియు ప్రక్రియ ప్రవాహం కేవలం గ్రౌండింగ్ కంటే ఎక్కువ.
పాసివేషన్ యొక్క నిర్వచనం (రౌండింగ్): కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క బలాన్ని మరియు సాధనం యొక్క వినియోగాన్ని పెంచడానికి బ్లేడ్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లో కొన్ని చికిత్సలు నిర్వహించబడతాయి.
జీవితాన్ని ఉపయోగించుకోండి.
పాసివేషన్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రయోజనం మరియు విధి;

1 కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరచండి, సాధనం యొక్క సేవా జీవితాన్ని మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియలో స్థిరత్వాన్ని పెంచండి;
2 మైక్రోస్కోపిక్ ఖాళీలు మరియు పగుళ్లను తొలగించండి;

3 కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ను మృదువుగా చేయండి మరియు బర్ర్స్ తగ్గించండి;

4 పూత అప్లికేషన్ మెరుగుపరచండి;

పూత కాన్సెప్ట్: మెరుగైన బలం మరియు మొండితనంతో సిమెంటు కార్బైడ్ లేదా హై-స్పీడ్ స్టీల్‌లో
(HSS)
ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలంపై, ఆవిరి నిక్షేపణ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది
మంచి దుస్తులు నిరోధకతతో వక్రీభవన మెటల్ లేదా నాన్-మెటల్ సమ్మేళనం యొక్క పలుచని పొరను పూయడానికి పద్ధతి
ఫంక్షన్: పూతతో కూడిన సాధనాలు అధిక ఉపరితల కాఠిన్యం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత, స్థిరమైన రసాయన లక్షణాలు, వేడి నిరోధకత మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు ఘర్షణ గుణకం కలిగి ఉంటాయి.
కటింగ్ సమయంలో అన్‌కోటెడ్ టూల్స్‌తో పోలిస్తే చిన్న పరిమాణం మరియు తక్కువ ఉష్ణ వాహకత యొక్క లక్షణాలు సాధన జీవితాన్ని పెంచుతాయి
3~5
రెండుసార్లు కంటే ఎక్కువ, కట్టింగ్ వేగాన్ని పెంచండి
20%~70%
మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి
0.5~1
స్థాయి, సాధన వినియోగ ఖర్చులను తగ్గించడం
20%~50%
.

ప్రస్తుతం ఉత్పత్తిలో సాధారణంగా ఉపయోగించే రెండు పూత పద్ధతులు ఉన్నాయి:
భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ (PVD)
పద్ధతి మరియు రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (CVD) పద్ధతి


పోస్ట్ సమయం: జూలై-28-2021